Kahverengi Erimiş Alümina (BFA), çoğunlukla alüminyum oksitten (Al₂O₃) oluşan ve genellikle az miktarda diğer oksit safsızlıkları (demir oksit, silisyum oksit vb.) içeren yapay bir aşındırıcı ve refrakter malzemedir. Boksitin (çoğunlukla alüminyum oksit) ve diğer hammaddelerin yüksek sıcaklıkta eritilmesiyle yapılır ve kahverengi renginden dolayı bu adı alır.
Ana özellikler
1. Yüksek sertlik: Mohs sertliği 9.0’dır, elmas ve silisyum karbürden sonra ikinci sıradadır, taşlama malzemesi olarak uygundur.
2. Yüksek erime noktası: yaklaşık 2050 ° C, mükemmel yüksek sıcaklık direnci.
3. Aşınma direnci ve tokluk: yüksek basınç veya darbe altında kırılması kolay değildir, ağır hizmet tipi taşlama için uygundur.
4. Kimyasal kararlılık: asit ve alkali korozyona dayanıklı, karmaşık ortamlar için uygundur.
Üretim süreci
Kahverengi korindon genellikle elektrik eritme yoluyla üretilir:
1. Hammaddeler (boksit, kok, demir talaşı) bir elektrik ark fırınında yüksek sıcaklıkta (2000°C’nin üzerinde) eritilir.
2. Eriyik soğutulduktan sonra ezilir ve farklı boyutlarda parçacıklar oluşturmak için elenir.
| BÖLÜNMÜŞ BOYUT | AL2O3 DAKİKA | SIO2 MAKSİMUM | TIO2 MAKSİMUM | Fe2O3 MAKSİMUM |
| 12#-80# | %94,5-96 | 0,6-0,8% | %1,5-3 | 0,12-0,2% |
| 100#-180# | %93,5 | 0,7-1% | 1,5-3,8% | 0,15-0,25% |
| 240#-280# | %92 | 0,85-1,1% | 1,5-3,8% | 0,18-0,35% |
Boyut Dağılımı
Derecelendirmesi: FEPA Standardı
| Tane büyüklüğü | %3 maks., um’dan büyük | %50 min., boyut aralığında, um | %94 min., büyük, um | Tane büyüklüğü | %3 maks., um’dan büyük | %50 min., boyut aralığında, um | %94 min., büyük, um |
| F12 | 2000 | Yok | 1400 | F120 | 125 | Yok | 90 |
| F14 | 1700 | Yok | 1180 | F150 | 106 | Yok | 63 |
| F16 | 1400 | Yok | 1000 | F180 | 90 | Yok | 53 |
| F20 | 1180 | Yok | 850 | F220 | 75 | 50.0-56.0 | 45 |
| F24 | 850 | Yok | 600 | F240 | 70 | 42,5-46,5 | 28 |
| F30 | 710 | Yok | 500 | F280 | 59 | 35.0-38.0 | 22 |
| F36 | 600 | Yok | 425 | F320 | 49 | 27,7-30,7 | 16.5 |
| F40 | 500 | Yok | 355 | F360 | 40 | 21.3-24.3 | 12 |
| F46 | 425 | Yok | 300 | F400 | 32 | 16.3-18.3 | 8 |
| F54 | 355 | Yok | 250 | F500 | 25 | 11.8-13.8 | 5 |
| F60 | 300 | Yok | 212 | F600 | 19 | 8.3-10.3 | 3 |
| F70 | 250 | Yok | 180 | F800 | 14 | 5.5-7.5 | 2 |
| F80 | 212 | Yok | 150 | F1000 | 10 | 3.7-5.3 | 1 |
| F90 | 180 | Yok | 125 | F1200 | 7 | 2,5-3,5 | 1 |
| F100 | 150 | Yok | 106 |
Ana kullanımlar
1. Aşındırıcılar: Metalleri, ahşabı ve camı taşlamak ve parlatmak için uygun taşlama tekerlekleri, zımpara kağıdı ve zımpara bantları yapmak için kullanılır.
2. Refrakter malzemeler: Yüksek sıcaklık fırın astarları ve dökümlerde kullanılır ve aşırı sıcaklıklara dayanabilir.
3. Kumlama: Yüzey temizliği, pas giderme ve iş parçası yapışmasının artırılması.
4. Aşınmaya dayanıklı dolgu maddeleri: Zemin kaplamaları ve kaymayı önleyici kaplamalar gibi reçinelerin veya kaplamaların aşınma direncini artırır.
5. Seramik endüstrisi: Seramiklerin mukavemetini artırmak için katkı maddesi olarak kullanılır.
Diğer korindonlardan farkları
– Beyaz korindon: daha yüksek saflıkta (Al₂O₃＞%99), beyaz renkli, biraz daha yüksek sertliğe ancak daha fazla kırılganlığa sahip, hassas işleme için uygundur.
– Siyah korindon: Daha fazla demir oksit içerir, sertliği daha düşüktür ve paslanmaz çelik parlatma gibi düşük yoğunluklu işlemlerde kullanılır.
Avantajları
– Yüksek maliyet performansı: Hammaddelere ulaşım kolaydır ve üretim maliyeti beyaz korindona göre daha düşüktür.
– Çok yönlülük: Hem sertlik hem de tokluğa sahiptir ve yaygın olarak uygulanabilir.
Özetle kahverengi korindon, mükemmel fiziksel ve kimyasal özellikleri nedeniyle özellikle ağır sanayi ve yüksek enerji tüketimi alanlarında endüstrinin vazgeçilmez temel malzemesi haline gelmiştir.
