Döküm kromit kumu, kırık elek sınıflandırması, krom cevheri yoluyla kromitin doğal bir işlem ürünüdür, ana kimyasal bileşimi cr2o3’tür, bu tür kum ısıtılmış hacim kararlılığı, yüksek ısı iletkenliği, erimiş metalle temas bilgisi olduğunda, sadece temel cürufa karşı iyi bir dirence sahip olmakla kalmaz, demir oksit ve diğer kimyasal reaksiyonlarla değil ve kendisi katı faz sinterlemenin özelliklerine sahiptir, erimiş metalin sızmasını çok iyi önleyebilir, kum kusurlarına dokunmaktan kaçınabilir, her türlü paslanmaz çelik, alaşımlı çelik ve karbon çeliği için uygundur, orijinal kum çekirdeğini ve kaplamasını kademeli olarak şekillendirir.
Tıklayarak bize ulaşabilirsiniz.
Dizin | Fizik | Dizin | |
Cr2O3 | ≥%46,0 | Kütle yoğunluğu | 2,5-3 gr/cm³ |
SiO2 | ≤1,0% | PH değeri | 7-9 |
Fe2O3 | ≤%26,5 | Krom/Fe | 1.55:1 |
Yüksek | ≤0,30% | Dolgu Yoğunluğu | 2,6 gr/cm³ |
MgO | ≤%10 | Yüzde Nem | ≤0,1 |
AI2O3 | ≤%15,5 | Sinterlenmiş | 1600°C |
P | ≤0,003% | Sinterleme Sıcaklığı | 2180°C |
C | ≤0,003% | Erime noktası | > 1800°C |
Normal boy | |||
AFS 25-35 AFS25-30 AFS30-35 AFS35-40 AFS40-45 AFS45-50 AFS50-55 AFS55-60 AFS60-65 | |||
Döküm endüstrisinde kromit kumu
Özellikleri, malzemenin yüksek görev gerektiren gri demir ve çelik dökümhanelerinde çekirdek ve kalıp yapım kumu olarak kullanılmasını sağlar. Yüksek termal iletkenliği ona iyi soğutma özellikleri kazandırır, düşük termal genleşmesi iyi boyutsal kararlılığa yol açar. Bazikliğinin nötre yakın olması, çok çeşitli reçine bağlama sistemleri ve inorganik bağlayıcıların kullanımına olanak tanır, yüksek refrakterliğe ve geniş bir elek dağılımına sahiptir.
Çelik endüstrisinde kromit kumu
Çelik üretiminde Kromit Kumu, büyük çelik tutma kepçelerinde sürgülü kapakların korunmasında dolgu maddesi olarak da kullanılır.
Cam endüstrisinde kromit kumu
Kromit Kumu ince un haline getirildiğinde yeşil cam içecek kaplarının üretiminde kullanılır.
Adım 1: Krom cevheri hammaddesi su yıkama işlemine tabi tutulur.
Adım2, ham maddelerin suyunun uzaklaştırılması için kurutulması;
Adım3, Hammaddelerin titreşimli eleklere kurutulması, müşterinin ihtiyaç duyduğu boyutta elenmesi;
Adım4, manyetik ayırma için elek boyutu, demir ve silisyum giderme amacı. Manyetik ayırmadan sonra, krom içeriği %46’nın üzerine çıktı ve silisyum içeriği %1’den azdı.
Adım5: Bitmiş ürünü paketleyin.
